LES PRODUITS

 

Bacs, bacs pliables, containers, palettes, caisses-palettes, casiers à bouteilles, intercalaires...


Plusieurs catégories de produits fabriqués dans des technologies adaptées permettent de satisfaire aux besoins
du client en termes de quantités dans un modèle économique optimisé.


La diversité de choix des technologies de fabrication des emballages plastiques réutilisables permet d'adapter et
répondre techniquement et économiquement aux besoins des différents secteurs clients et des produits
demandés.


LES PROCÉDÉS


L'injection est une technologie particulièrement adaptée à la réalisation de grandes séries (plusieurs centaines
de milliers). Les dimensions des produits sont respectées au mm leur permettant de s'adapter à tous les
systèmes d'automatismes existants.


Elle permet de créer des formes complexes qui s'adaptent parfaitement aux outils industriels et/ou de Supply
Chain des clients (petite et grande taille). Pièces de 1Kg (petits casiers) à plusieurs dizaines de Kg (palettes,
caisses-palettes...).


Le Thermoformage répond à plusieurs besoins :


Le thermoformage constitue une technologie à coût d'outillage limité qui le rend adapté à la fabrication de
moyennes séries y compris de pièces parfois complexes. Elle offre une exceptionnelle résistance aux chocs qui
autorise une durée de vie très importante des produits (jusqu'à 10 ans).


L'Extrusion / transformation
est une technologie à faible coût d'outillage qui rend ce procédé particulièrement
adapté à la fabrication de petites séries sur mesure (quelques centaines) comme de très grandes séries (par
exemple : intercalaires par centaines de milliers). Elle offre une flexibilité des matériaux qui permet de travailler
de multiples formes et d'adapter les produits à toutes les demandes des clients ainsi que des solutions
complètes aménageables avec des compléments textiles par exemple.


Tous les procédés permettent de produire des petites, moyennes et grandes séries. Chaque fournisseur adapte
la technologie selon le cahier des charges du client.

 

LES SECTEURS CLIENTS


L'utilisation des emballages plastiques réutilisables concerne de nombreux secteurs d'activités :

 

  • l'industrie : automobile, électronique, électroménager, aéronautique, pharmacie, cosmétique et autre
    industrie nécessitant un flux logistique régulier.
  • la distribution,
  • l'agriculture, l'agroalimentaire (produits secs & produits frais), la restauration collective
  • logistique, transports
  • industries du recyclage et de l'environnement
Industrie automobile
Industrie pharmaceutique
Industrie

A / Les atouts des emballages plastiques réutilisables quel que soit le secteur d'application


  • Résistance au conditionnement, stockage et palettisation de certains produits.
  • Sécurité d'utilisation et ergonomie
  • Utilisation en milieu humide, lavable
  • Réutilisables à 100%.
  • Emballage non abrasif (respect intégrité et qualité du produit contenu)
  • Hygiénique et adapté aux salles blanches
  • Aptitude au contact alimentaire : adapté au contact direct en conformité avec la législation
  • Répond aux besoins du pré-emballé : bonne protection du produit, résistance aux chocs et résistance au gerbage
  • Bénéfices manutention : ergonomie, légèreté, praticité, manutention facilitée, transport de produits pondéreux, automatisation
  • Pliables : économie de volume dans les camions lors du retour à vide.


LA GESTION DES PARCS D'EMBALLAGES

Des solutions génératrices d'économies :
Economies générées 15 à 40% par rapport à un emballage à usage unique sur l'intégralité de la Supply Chain. L'économie est réalisée en relation avec l'organisation des flux logistiques.


Tracabilité :
les emballages réutilisables sont compatibles avec toutes les technologies de traçabilité : RFID - Code barre - QR Code, selon normes en vigueur.

 

UNE SOLUTION LOGISTIQUE


Le circuit fermé
:

Le flux correspond à une utilisation régulière entre client - fournisseur. L'industriel est généralement propriétaire de son propre parc de bacs et palettes et effectue les différentes rotations de livraisons et récupération de ses emballages.


Une solution Logistique en circuit fermé :

Le circuit ouvert :

le parc de bacs et palettes est généralement géré par un pooliste qui traite les demandes de ses clients et se charge de la récupération des emballages.


Une solution Logistique en circuit ouvert :

 

LES ENJEUX ÉCONOMIQUES


B / Les atouts spécifiques des emballages plastiques réutilisables par secteurs clients

 

L'INDUSTRIE :
Automobile - électronique - électroménager - aéronautique - pharmacie - cosmétique...

 

  • Standardisés et / ou sur mesure selon cahier des charges.
  • Intégrés à l'organisation industrielle pour l'ensemble des acteurs de la Supply Chain.
  • Technologies utilisées permettent la fabrication d'emballages de toutes dimensions (du 300/400 mm jusqu'à des volumes 1,5 m3 voire plus).
  • Fournitures d'aménagements intérieurs pour protection et conditionnement de pièces de tous formats dans des emballages standards
  • Emballages compatibles avec l'utilisation dans les salles blanches, ne génèrent aucune poussière.

 

Industrie du recyclage et environnement


  • Mise à disposition de supports et conteneurs pour collecte et acheminement sur le lieu de traitement des produits recyclables et déchets
  • Sécurisation avec possibilité d'inviolabilité, systèmes de fermeture


LOGISTIQUE ET TRANSPORT

 

  • Facilite l'automatisation lors des préparations de commandes
  • Optimise le taux de remplissage des camions
  • Standardisation qui permet la sécurisation
  • Ergonomie
  • Absence de poussière
  • Résistance à l'humidité
  • Son utilisation est adaptée à toutes les étapes de la chaîne du froid (température dirigée)

 

 

ALIMENTAIRE


  • Protection des produits et respect des règles d'hygiène
  • 100 % contact alimentaire direct
  • Agriculture : La qualité protégée du verger au linéaire

  • Agroalimentaire : pouvant atteindre 90 à 95% selon les secteurs

    Les produits concernés : viande - produits de boulangerie - produits de la mer - fruits & légumes - autres produits frais - Industrie des produits carnés: l'automatisation de l'atelier de découpe à la zone de préparation et jusqu'à la zone de vente.
Légumes
Fruits
Frais
Marée
Boulangerie

  • Restauration collective : permet de gérer les flux de tous les produits entrants intégrant aussi bien les composants de production et les moyens de conditionnement.


LA DISTRIBUTION :
Tous métiers de la distribution (généraliste et spécialisée) - E-commerce - Drive

 

  • Optimisation et sécurisation dans les transports
  • Augmentation productivité et automatisation
  • Simplification de la chaîne logistique et réduction des ruptures de charges
  • Réduction des TMS et des accidents du travail
  • Réduction des déchets versus emballage à usage unique
  • Valorisation des produits sur le lieu de vente

LA PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE DES EMBALLAGES PLASTIQUES REUTILISABLES DANS LA CHAINE LOGISTIQUE ET LE TRANSPORT


Performance opérationnelle : jusqu'à 25 ans selon les secteurs d'application et le taux de rotation. (La majorité des emballages plastiques réutilisables a une durée d'utilisation de 5 à 10 ans).


Prévention : l'emballage réutilisable joue un rôle de réduction à la source en évitant la production de matière première.


Impact environnemental dans la Supply Chain : l'emballage réutilisable contribue à réduire l'empreinte carbone de la Supply Chain.


Fin de vie de l'emballage réutilisable : Lorsque l'emballage n'est plus apte à l'utilisation, il est recyclable à 100%.


Recyclage : les emballages sont recyclés dans plusieurs applications. Retour dans des emballages plastiques réutilisables pour des applications non alimentaires et également dans des produits du bâtiment, revêtements routiers, produits plastiques pour l'industrie.

 

De nombreuses études ont démontré les meilleures performances environnementales des emballages plastiques réutilisables.


 

LES EMBALLAGES PLASTIQUES REUTILISABLES CONFORMES AUX NORMES D'HYGIÈNE ET DE SÉCURITÉ

 

  • Respect strict des réglementations des matériaux au contact alimentaire (Règlement cadre (EC) N° 1935/2004 et règlement plastiques (EU) No 10 2011).
  • En termes de bonnes pratiques de fabrication, respect du règlement européen GMP (EC) N° 2023/2006.
  • Bonnes pratiques d'hygiène : les industriels de l'emballage plastique ont élaboré un Guide de bonnes pratiques d'hygiène publié au Journal Officiel depuis 1999.

 

 

 

A / De l'innovation continue de nos industriels pour des secteurs en perpétuelle évolution

 

DATES CLÉS / REPÈRES

 

Des emballages qui ont su évoluer dans le temps :


  • 1960-1990 : Flux internes dans les entreprises

- produits gerbables et lourds
- s'est développé avec l'évolution de l'industrie (KANBAN)

 

  • 1990-2000 : Début des flux fournisseurs/clients

- produits emboitables et pliables, identifiables, recyclables

 

  • 2000-2010 : Les distances inter-sites augmentent, et le début de la traçabilité facilite le développement des emballages réutilisables


Les emballages plastiques réutilisables s'adaptent et se développent aux nouvelles organisations logistiques des entreprises

 

B / Aujourd'hui des opportunités de développements et un contexte porteur

 

LOGISTIQUE / SUPPLY CHAIN

 

  • Un outil de conditionnement unique dans toute la Supply Chain
  • Développement de flux plus importants dans la Supply Chain comme l'automobile, la distribution et une professionnalisation accrue des chaînes logistiques
  • Internationalisation des flux entraînant une standardisation accrue
  • S'adapte à toutes les solutions d'automatisation

 

L'automatisation, du stockage à l'expédition

Les sources de développement :

- Le e-commerce
- La vente à domicile
- Mise en place d'automates en préparation de commandes
- Mise en place de grands contenants pour les livraisons en vrac


DÉVELOPPEMENT DURABLE

 

  • Substitution à d'autres matériaux
  • Réduction des déchets : économie circulaire (baisse du CO2)
  • Le vecteur de développement de l'emballage réutilisable est directement lié à la maîtrise des flux logistiques. L'emballage réutilisable va de la chaine de production jusqu'à l'utilisateur final.
  • Développement des contrats de production condamnés à être dans la chaîne logistique
  • Accompagne la fragmentation de la production, qui amène à livrer des sous-ensembles sur des lignes d'assemblage éloignées des chaînes d'assemblage
  • Fiabilité dans l'utilisation : répond avec précision au cahier des charges et à l'évolution des spécificités des clients


Les sources de développement :

- Substitution à d'autres matériaux moins favorables pour l'empreinte carbone

 

BOISSONS

 

  • Casiers à bouteilles vecteurs de communication forte et fiable avec impression jusqu'à 5 couleurs
  • Intercalaires pour transport de contenants vides 
  • Chariots de manutention pour approvisionnement des linéaires

Les sources de développement :

- Mise en place de parcs de casiers à bouteilles et d'intercalaires
- Remplacement des palettes en bois par des chariots


DISTRIBUTION


Les sources de développement :


- Promouvoir les systèmes du prêt à vendre du fournisseur jusqu'au rayon du magasin


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